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電子行業全流程智能制造方案

  電子制造行業科技含量較高,生產周期短,產品更新換代快是行業的共有特點,并且在實際的生產中,企業面臨的生產形式也是復雜多變,既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產,又有連續生產、混合式生產和大批量的生產。其中,PCBA制程(SMT+DIP)是電子行業中自動化程度較高的一環,且具有較高的標準化特征;產品組裝、調試、包裝則按產品線特點表現出多樣化的特征。當前,尋求制程管控信息化、管理IT化是一項趨勢和行業共識,通常表現為解決以下問題:

      1、物流與信息流嚴重脫節,無法滿足客戶合規性審查;

      2、部品入庫、上線無批次管理,發生問題無法追溯到具體批次;

      3、物料使用及工藝要求靠人監督,工藝實施防錯糾錯能力較低;

      4、作業環境(人、機、料、法)記錄不全,問題分析耗時;

      5、制造執行過程狀態反饋不及時,生產計劃被動;

      6、制造執行動態不能及時監控,只能做事后管理與修正維護;

      7、管理(質量、生產、工程)報表不能實時體現,只能事后整改。

 

      “星智造”電子行業解決方案為面向電子產品生產全流程而設計,覆蓋了貼片物料/非貼片物料管控(IQC、入庫、出庫)、SMT、DIP、調試、PQC、組裝、包裝、FQC等全流程,能夠滿足企業在調度排產、工藝管理、制程管理、實時數據采集、物料管理、防呆防錯、JIT物料協同、質量管理、人員管理、設備管理、追溯分析、數據透明等工序級現場管控、車間級管控和管理決策層面的各類典型需求。同時,方案還擴展了豐富的接口和集成方案,具備企業現有信息化系統(ERP、HR、PLM、OA等)的整合能力、自動化生產和測試設備生產數據收集能力;并且在部分關鍵業務環節可選配自動貼標質檢設備、自動退料清點設備、空盤回收設備、視覺掃描設備、智能鎖螺絲設備、AI檢測設備等星網元智自有的標準智能硬件方案或生態硬件。因此,“星制造”電子行業解決方案能夠為用戶提供“軟件+硬件+服務”的三位一體的整體智能制造解決方案。

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【電子行業全流程智能制造方案】


  企業可以依照行業特性、管理方式或生產模式差異進行信息化需求整合。通過靈活配置以滿足個性化需求,使管理者能夠準確實時地掌握工廠生產制造狀況,幫助企業縮短生產周期、提高質量,全面防呆防錯料及可靠的追溯能力,實現降本增效、提升運營效率,更高效地服務市場、服務客戶,助力企業向數字化、智能化轉型升級。


      1、倉儲物料管理優化

      應用特點:結合自有工廠20年供應鏈管理經驗,“星智造”電子行業解決方案的“倉儲管理”環節按照物料形態、管控模式將倉儲管理區分為貼片物料(電阻、電容、電感)的專用管控模式和非貼片物料(插件料、芯片料、組裝物料、半成品、成品)的通用管控模式,分別形成不同的業務管控系統和智能硬件方案。

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【倉儲管理應用】

 

 

      應用價值:

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【管理改善-倉儲綜合提升】

     

      2、生產管理優化

      應用特點: iMES系統功能設計特點在于將構成生產設施的核心要素(產品、物料、設備、人員、規則和作業方法等)通過工廠模型和工藝模型進行虛擬,再結合生產管理目標(良率、效率、可追溯性、防錯防呆等)等確定具體產品線的數據采集布局和方法,通過掃碼采集、數據錄入、接口采集、交叉驗證等方式盡可能的提供實時化的動態生產數據和數據狀態判斷,結合IT化的管理分析工具,為企業用互提供一套穩定的、成熟的生產規劃高效、過程管理透明、運營分析智能的生產管理應用系統。


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【典型電子產品制程管控布局】

    

  應用價值:iMES系統導入后,現場作業管控、車間生產管理和管理決策層面等都可立竿見影的獲得極大的改善。


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【管理改善-SMT典型業務環節】


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【管理改善、綜合改善、全面提升】

 

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